農薬ペレット製造ライン概要

設備の背景と意義：食糧は四大突出した問題の一つである、今世紀半ばには人口が90億～100億です。近くで養うには1/5人口、農民は良い収穫を得なければならない。農業上の好収穫と農民の利益を保証するために、政府と関連研究機関は大きな貢献をした。農民は成果を収めるには農薬が欠かせないが、農薬には粉剤、湿性粉剤、乳油、懸濁剤、顆粒剤などの剤形がある。

顆粒剤（GranuleすなわちGR）粒剤と略称し、原薬、担体などの助剤から加工された粒状製剤。粒剤は1946年に始まった、50年代初め、アメリカで一般的に応用され、60年代初め、日本では大量に使われるようになった。60年代後期に環境保護科学の発展により、農薬粉剤散布時の微粒子ドリフトによる環境や作物の汚染を避けるため、農薬粒剤一般的に普及・応用されている。我が国の粒剤の発展は主に70年代後半、化学工業部1989年間統計粒剤は農薬製剤全体に占める7%左右

農薬ペレット製造ライン特徴：

①投薬時に方向性があり、散布薬剤が標的生物に十分に到達でき、天敵などに有益な生物安全をもたらす、

②薬粒は植物の茎葉に付着せず、直接接触による薬害の発生を避ける、

③投与時に粉塵が舞い上がり、環境を汚染しない、

④投与中に操作者の体への付着や吸入量を減少させ、中毒事故を避けることができる、

⑤高毒農薬を低毒化し、人畜中毒を避ける、

⑥造粒剤中の有効成分の放出速度を制御でき、持久期間を延長する、

⑦使いやすく、効率的。

顆粒剤のいくつかの他の薬剤特徴はそれを良い薬剤にした。

農薬ペレット製造ライン適用品目：

WDG水分分散剤製品：25%チオキサジン、50%エノルモルホリン、10%フェニルエーテル、80%フルオロアセトニトリル、70%メチルチオニン、48%ピリミジン、70%ピラゾリン、70%アミジン、80%硫黄バイウェイ、80%ブチルエーテル尿素、70%ベンゼンスルホンロン、80%敵草隆、70%アジノン、60%メチルスルホンロン、25%（75%）クロロピリミジンスルホン、60%ベンジルピリミジンスルホンロン、80%エチルリンアルミニウム、50%エノゾール、10%フェニルエーテルメチルシクロアゾール、アトラジン、75%エーテルベンゼンスルホンロン、75%グリーンスルホンロン、40%133草ケトン、90%百菌清、80%鋭力特、50%フェノキシ菌エステル、3%鋭力特、80%スルホン草霊、アビジン、50%ピリミウム菌環アミン、10%フェニルエーテルメチルシクロアゾール40%オキシム草ケトン、75%トリシクロアゾール粒子、ニコチンスルホンロン、25%スルホンスルホンロン、75%トリフルオロジアジンスルホン、25、50%ピリミジン菌エステル、10%シクロアゾールアルコール、75%イソオキサゾロン、50%ピラアブラムシケトン、50%オキシム菌エステル、15%エトキシスルホン、75%クロロピリミジンスルホン、75%ポリオキシリン、60%アンククリーム尿素シアノ、10%フルオロシラゾール、64%ダイソンマンガン亜鉛+8%メチルクリームリン、18.7%エノイル.ピラゾリド、75%グリーンスルホンロン、57.6%水酸化銅（冠状菌清）、52.5%オキサントシアニウムハライド（高速清浄化抑制）、20%フルオロニトリル

農薬ペレット製造ラインプロセス及び生産設備：

プロセス1計量原料→軟材（溝型混合機）→造粒（YK-160揺動顆粒機）→乾燥（CT-Cシリーズ熱風循環オーブンは生産量に応じて型番を選択）→篩過（ZS振動篩は生産量に応じて型番を選択）→包装

プロセス2計量原料→混合（高効率湿式混合造粒機）→湿式整粒（YK-160揺動顆粒機）→乾燥（沸騰乾燥機は生産量に応じて型番を選択）→篩過（ZS-1000振動篩）→包装

プロセス3計量原料→混合（高効率湿式混合造粒機）→造粒（XL-300型スピニング式造粒機）→研磨（プロセスの必要に応じて必要かどうかを選択可能）→乾燥（FG-型沸騰乾燥機、振動流動床乾燥機は生産量に応じて型番を選択）→篩過（ZS振動篩は生産量に応じて型番を選択）→包装

プロセス4計量原料→軟材（溝型混合機）→造粒（二軸押出造粒機）→乾燥（沸騰乾燥機または振動流動床乾燥機は生産量に応じて型番を選択）→篩過（ZS振動篩）→包装

プロセス5計量原料→混合→乾式造粒機→篩過→包装

説明：以上のプロセスは順に、下に行くほど粒子の密度が大きくなる。

提案技術：WDG水分散粒剤農薬技術と設備フロー：

原料---混合（乾燥物）---気流粉砕機---混練（湿潤物）---造粒---乾燥---過篩---不合格（大粒子）---粉砕（揺動粒子機）---再造粒もし：不合格（小粒子）---再造粒、合格-------包装！